鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關(guān)。
怎樣增加鋼管機殼生產(chǎn)中的成材率？
1、改進冷軋設(shè)備，有效預防裂紋
減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。
2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續(xù)沖壓、單動沖壓還是有著較大的區(qū)別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。
拉伸機殼在拉伸過程中應(yīng)該注意哪些：
1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等^廢品。
2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。
3、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。
合金機殼，包括金屬板拉伸成型機殼、壓鑄成型金屬機殼、冷擠壓成型以及合金管材成型機殼等。由于、密度低、重量輕、加工方便，所以應(yīng)用很廣泛。冷擠毛坯、車削精加工的金屬合金機殼結(jié)構(gòu)，毛坯經(jīng)冷擠壓后需要時效處理。精車加工后表面需要進行陽極氧化處理。合金電機機殼擁有以下作用：
1、 接地/漏電保護
電機機殼同時具備接地保護和漏電保護功能。接地保護電流信號取于內(nèi)部電流互感器的矢量和，用于保護相線對電動機金屬外殼的短路保護，電機機殼可通過增加漏電互感器，檢測出30mA~50mA的故障電流，主要用于非直接接地的保護，以保證人身安全。
2、 外部故障保護
當電機機殼檢測到有外部故障出現(xiàn)，外部故障開關(guān)量輸入與電機機殼定義的開關(guān)量輸入狀態(tài)不一致時，電機機殼按照設(shè)定的要求保護，確保電動機設(shè)備安全。
在超星，精細化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)。我們生產(chǎn)的每個電機機殼都是通過嚴格的把關(guān)嚴格控制尺寸，每道工序都做首件檢查并做記錄，期間還有巡檢過程控制，^終經(jīng)過總檢合格后方可出倉。
中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬精加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、電器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
鈑金件加工行業(yè)提供的產(chǎn)品具有多品種、多批次、小批量、非標準性的特征及高精度的特點，因此在制造過程中需具有柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計能力及精密加工制造能力。
雖然我國鈑金件加工行業(yè)已走向世界，并在世界眾多客戶中占有一定的市場份額，但技術(shù)水平上與發(fā)達國家相關(guān)企業(yè)比較還有一定的差距，關(guān)鍵差距在于技術(shù)服務(wù)能力相偏弱，不能充分、及時滿足客戶需求。隨著行業(yè)國際化程度不斷增強，行業(yè)內(nèi)^企業(yè)已逐漸意識到差距所在，逐步建立了完整的制造服務(wù)系統(tǒng)，這部分企業(yè)在技術(shù)水平上與發(fā)達國家相關(guān)企業(yè)比較差距已明顯的降低。