雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設備為大家分析油罐封頭的成型工藝。其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

放水的時候注意步驟以及做好檢查工作，要對工作現場做好巡視檢查、監督，對作業過程中發現的問題及時處理；機修工應按作業通知單的要求，到現場清理檢查拆除排污閥的盲板。盲板拆除時嚴禁使用非防爆工具，并應逐漸松去螺栓，觀察情況，防止閘閥失靈而出現的跑油事故；計量員開閥放水，應緩慢開啟閘閥，觀察出水情況，逐漸加大閘閥的開度，保持出水量平穩，待罐內水高下降后，應逐漸減少閘閥的開度；計量員應在排水現場，觀察出水情況并對地埋式雙層罐內水高進行計量，隨時掌握地埋式雙層罐內水容，并通知調度員和現場作業人員；放水作業需要認真仔細、隨時看管，嚴防油料放出。

對焊縫的裂紋、未融合、超標夾渣和氣孔，應用鏟削或磨削的方法將焊縫完全鏟除后，焊補修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對有礙操作的情況，則通過磨削方法進行修理。1、焊接工藝評定、焊工考核、焊前準備應符合立式油罐安裝要求。2、中幅板焊接時，應先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；焊層時應采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補板，應采用力集中的方法。