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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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影響跳汰機分選的因素？

沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數，直接關系到床層的松散度和松散方式，對分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時間，但同時分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達到適宜的松散分層作用。

根據物料的性質、操作條件以及對產品的不同要求，對沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產中，需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進行調整。生產中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響

根據礦石性質和設備不同，跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預先潤濕礦石，以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量，它還可以通過調節床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用，來控制篩下排出精礦的數量和質量。篩下補加水是生產中調節床層松散度的主要方法，要根據床層松散度以及精礦產率、質量要求隨時控制。

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洗煤機操作使用中的技術要點和步驟：

操作

各閘門應增加或減少排料次數。如含矸率逾越百分之二十，洗礦設備視煤種的不同。提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有平安銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現象，如有，應排除后，方可生產。

調整

調整各個煤漿閥(風閥)截至閥(水閥)正常順序是從進料口看頭一個風閥和水閥開大，根據煤種和物料量的大小。依次遞減。

洗礦設備清理床層

除去篩底的鐵器和雜物，每10天清理一次。使各個透氣孔有較好的透氣功能。經常檢查洗煤機各部位的螺栓，看是否有松動現象，如有應緊固。

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