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用于焊縫檢測的探頭為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應(yīng)使用特殊設(shè)計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區(qū)受材料電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和提離效應(yīng)等變化的影響小。探頭的直徑應(yīng)根據(jù)被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應(yīng)能正常工作。如果探頭采用封裝結(jié)構(gòu)，在校準(zhǔn)過程中封裝外殼與校準(zhǔn)試塊表面應(yīng)始終處于接觸的狀態(tài)。探頭應(yīng)能在1kHz~1MH范圍內(nèi)的任意選定的頻率下正常工作，檢測設(shè)備的校驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資格的實驗室校準(zhǔn)。該校準(zhǔn)工作應(yīng)至少每年度進行一次。 應(yīng)對檢測設(shè)備進行周期性的檢查和調(diào)節(jié)來校驗儀器的功能。在現(xiàn)場進行檢測時，如發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備產(chǎn)生錯誤或部分變化，也應(yīng)對儀器進行功能的檢查和調(diào)節(jié)。
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由于壓力容器及管道長期處于高溫高壓下運行，一旦出現(xiàn)裂紋，將嚴(yán)重威脅工廠的正常生產(chǎn)和工作人員的生命安全，所以在加工過程中，一定要重視壓力容器及管道的裂紋檢測，確保壓力容器及管道的質(zhì)量滿足要求。合理應(yīng)用無損檢測技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)壓力容器的安全隱患，并結(jié)合其裂紋類型深入分析壓力容器及管道出現(xiàn)裂紋的原因，并采取有效的措施進行預(yù)防，對于提升壓力容器及管道的質(zhì)量，進一步促進我國工業(yè)建設(shè)的發(fā)展意義重大。
壓力容器及管道常見裂紋類型
應(yīng)力腐蝕裂紋
應(yīng)力腐蝕裂紋是一種常見的裂紋類型，它與內(nèi)外應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用有關(guān)。常見于鍋爐汽水管道和容器座，主要綁扎在管道外。根據(jù)研究，由于熱水介質(zhì)對管道本身的影響，鍋爐系統(tǒng)長期運行后，管道容易受到內(nèi)部熱水的定向腐蝕，流動的水介質(zhì)具有一定的壓力。當(dāng)管道外表面的壓力值超過該區(qū)域的應(yīng)力極，必然會引起壓力管道的外部變形和開裂。
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加強溫度控制
由于壓力容器及管道連續(xù)運行且溫度較高，以及其他一些因素的影響，容易產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)嚴(yán)格控制溫度變化，并對運行環(huán)境進行改善，如在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)安置相應(yīng)的降溫設(shè)備，從而避免因為升溫出現(xiàn)裂紋。同時，在實際檢驗過程中，如果溫度較高，也應(yīng)及時停止容器的運行，及時進行降溫處理，只有這樣，才能更好的控制裂紋問題的出現(xiàn)。
強化裂紋區(qū)域的控制
在采取防護措施時，可將冷裂紋作為裂紋防護的依據(jù)。為了幫助增加管道的延展性，可以使用堿性覆蓋電極來抑制管道中氫分子的含量。在這個過程中，必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行應(yīng)力分布，加強焊后熱處理，降低金屬的冷卻速率。在對管道進行焊接前，需要智能地使用預(yù)熱技術(shù)。焊接工作完成后，必須驗收。開啟緩冷模式，確保焊材干燥。在焊接過程中，必須清除接頭中的污染物。焊接完成后，必須根據(jù)焊接情況采取適當(dāng)措施去除氫分子。