磨砂機襯板不僅用于球磨機設備，還用于保護筒體，在制砂機破碎機腔內，同樣安裝了耐磨襯板。磨砂機破碎室的粉碎力主要來自這種摩擦力和沖擊力，磨砂以80m/s的沖擊速度撞擊襯板，提高磨砂機質量的首要任務是磨砂機襯板的研發。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強，要求襯板具有良好的耐磨性能。

高耐磨性合金層化學成分中碳含量可達4~5%，鉻含量可達25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分數大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。

襯板制造質量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學成份沒有達到合格要求等，都是影響球磨機正常運行的直接因素。成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。球磨機襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，合理操作球磨機可以提升生產效率，反之就會給用戶帶來很大的損失，要求襯板具有良好的耐磨性能。雙金屬復合耐磨襯板擁有高耐磨性，內部所含有的硬質碳化物，大概占據45%左右，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認可。影響破碎機襯板磨損之介質的影響：襯板材料的影響，從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

球磨機襯板同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，球磨機經過合理的設計，主軸承采用大直徑雙列調心滾子軸承。高錳鋼是歷史悠久的一種耐磨材料，其作為一種優良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足夠的沖擊力或摩擦力，就不會產生充分的加工硬化現象，工件的耐磨性也就大為降低。高錳鋼襯板容易發生蠕變和延展、表面相變會引起反弓變形，并不能達到理想化的加工硬化。球磨機橡膠襯板的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時候，降低了磨機的筒體質量，因此減少電機的負荷，節約電能，降低成本開銷球磨機襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，作為加工設備，球磨機在許多工業生產領域中發揮著重要作用，因此設備的質量和性能不容忽視。

耐磨襯板是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，用于運輸和丌采設備上的耐磨部件。雙金屬復合耐磨襯板是利用鑄造工藝來制造，在整個過程中還會作用在實際的制造環境中。而在一些情況下還能夠體現出更多的優勢，雙金屬復合耐磨襯板還擁有著較好的耐熱性，同時還能夠體現出耐磨損的效果。

橡膠襯板材料有金屬和非金屬兩大類，金屬材料襯板占絕大多數，非金屬材料襯板只用在特殊情況下，為數不多，如用在磨制白水泥的石頭襯板、用在濕法粉磨的橡膠襯板和用在細磨倉中的鑄石襯板等。帶鎖緊(防松)，螺母的沉頭鋼質螺栓。帶墊圈的沖擊螺釘，將帶螺紋的螺釘沖擊入鋼板，這樣可以省去螺母。上面兩種情況都需花費大量鉆孔工作。螺栓固定耐磨襯板更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉和溜槽的鋼板上。只一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎上加了一定數量的鉻元素提高了產品的硬度。雙金屬復合耐磨襯板是利用鑄造工藝來制造，在整個過程中還會作用在實際的制造環境中。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強，要求襯板具有良好的耐磨性能。