微量潤滑的優勢

1、加工生產率提升50%以上，在加工全過程中制冷、潤滑、吹除鐵銷可一次性進行，轉速比和過程可大幅度提高，減少換刀具和維護保養時間，提升切削加工速率，節省人工成本費。

2.刀具使用壽命增加2-3倍以上，降低刀具花費開支，在切削刃上產生潤滑浮油，切削不粘刀、刀口和產品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小，刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。

3.提升加工產品工件品質，鋁合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表層，做到歐洲地區加工制造業產品執行標準。

4.銅、鋁悄干躁沒有雜質、可立即重煉冶煉，免去很多花費開支，省去很多后處理工藝工藝流程、機器設備。如清理、烤屑，省去烤屑機，并減少很多的燒蝕能耗。

微量潤滑的小知識

1. 微量潤滑能很多的節約油量耗費，不容易產生消耗。

2、潤滑物質使用量極低，以m/h為企業計量。

3、油量準確計量及提供準確。

4、系統軟件健身運動構件少，運作靠譜維護保養量小。

5、燃氣管路布局簡易，便于安裝維護保養。

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微量潤滑技術性是一種以空氣壓縮為驅動力

微量潤滑技術性是一種以空氣壓縮為驅動力，把微量潤滑油做霧化成毫米級飄浮油微粒并將這類飄浮油微粒傳至切削地區的潤滑方法。和傳統化的很多應用切削液或切削油的噴濺式潤滑方法迥然不同的是：僅有在切削生產加工時給予噴霧器潤滑制冷，那麼切削和產品工件上留下來的潤滑油少，與噴濺方法殘余的潤滑油對比是十分微量的。