結構形式特征

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應的進出口。

2)燃燒系統。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質系統。于取水口另側設置除氣精煉變質室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質處理。

4)加料系統。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。

5)排煙排氣系統。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測溫系統。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。

熔化爐設備特點：

1、電爐體積小，重量輕、效率較高、耗電少；

2、爐子周圍溫度低、煙少、作業環境好；

3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高；

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據其在工業中的特點可稱為工業爐，電爐，高頻電爐，小型電爐，節能爐。

熔化爐的結構包含中頻電源柜，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。

鋁合金熔化爐產生爐渣怎么去處理？

出料后的熔鋁爐爐渣處理措施

我們分析了上述數據選擇了較好的時間去處理之后，礦渣仍然與鋁液滴混合。當爐渣被金屬盒分成一個孔時，這個時候附著在熔鋁爐爐渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我們要做的是將爐渣倒入準備好的坑中，向爐渣中撒一些造渣劑并且要均勻的攪拌，等到5-10分鐘，將爐渣從坑中清除，造渣劑具有快速加熱的作用，會使爐渣溫度達到950℃，這個溫度就會造成爐渣中鋁液滴周圍的氧化膜破，鋁液滴也會靠自身重力逐漸匯聚到坑底。