自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷。

機械加工自動化流水線規定技術工程師對生產流水線做不斷的檢測，及其調節使機器設備的各類指標值特性超過優良情況，詳盡的搞好機器設備運作狀況的品質。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。山東省康道對每一自動化流水線的特性規定都高，對配備好的全自動上下料機器人，會在廠內數次調節，以超過各類規定指標值，隨后通告顧客開展初步驗收，而且對顧客做分步的實際操作學習培訓及其機器設備內部特性和各類規定指標值開展學習培訓。接下去技術工程師會隨機器設備一塊兒到顧客加工廠，在顧客加工廠開展試產，協調性顧客對開關電源，氣源等提前準備工作中吊裝后，剛開始宣布試產。而且在試產全過程中對手機客戶端實際操作工作人員開展手牽手式當場學習培訓。機器設備優良經營1周歲后，開展機器設備的終工程驗收。

1、生產線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；

2、生產線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，化程度較高；

3、生產線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是生產線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；

4、生產線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數；

5、生產線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。

1、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。

2、產品的結構便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。

3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發動機箱體等。

4、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。

5、因為加工手段，環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。