將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因磨擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩定，更便于裝配。

市場應用：目前，IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。

液態硅膠（LSR）是一種無毒無味、具有優良的耐候性和化學惰性的新型有機硅膠材料，是近年來發展較快的一種次有機硅膠制品之一。具有良好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、減等多種化學物質的侵蝕，燃燒時不會產生有毒的物質。這些材料特性、單一染色以及與各種金屬和塑料的組合能力使液態硅的廣泛應用備受歡迎。再加上材料類型數量越來越多，例如，除各種肖氏硬度的標準類型以外，還有技術上的、耐油、油的熱滲析、電氣傳導性、阻燃、快速交聯或附著力修改型以及用制成的類型。液態硅膠自身黏度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、可采用計量混合設備進料，采用注射成型設備將兩組分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

液態硅膠原材料的產品分類、應用特點以及注意事項來區分，就會有各自的不同，經不斷發展研究，硅膠在現代工業各個領域已開始日趨廣泛地被應用起來了，例如，、嬰幼兒護理、智能穿戴、汽車和航空航天等領域。熟知硅膠原料、液態硅膠原材料的應用技術和主要應用用途，有助于我們更深、更廣地去發現、研究和探索。硅膠的優點漸漸被人們發覺，代替了我們日常生活中的很多其他材質物品，其值得我們去細細地發現和關注。

提高液態硅膠射出機生產效率：

提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質量。

1、采用產品模座，有效提高生產效率，節省原料;

2、模具設計抽真空確保產品無缺料;

3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;

5、適合大量快速生產。

液態硅膠送料機持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的工作。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統等，為完成液態硅膠成型工藝提供持續供了送料的工作。

液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類。如電力行業、嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。