合理設計及安裝加熱系統、使用過程中應規范加熱系統的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘炭等項指標進行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發展速度較快效率好的精密零部件制造技術之一，壓鑄成形的產品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀，符合產品復雜化、精密化、輕量化的趨勢。在正常的情況下，導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導熱油粘度的變化會發生裂解的現象。從而被廣泛應用。影響壓鑄成型質量的因素很多。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩定、鑄件頂出困難易變形，產生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

在導熱油的使用中，導熱油的熱穩定性合格是導熱油走向市場的一步檢測，也是國家規定的嚴格的檢測。導熱油的粘度是導熱油基本的性質，一般以運動粘度來表示。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內部溫度較低，從而產生了相應的內應力，導致模具產生微裂紋，既影響產品的外觀質量，又降低了模具的使用壽命。不同導熱油的粘度不同，320導熱油是導熱油產品中被廣泛應用的一款，用戶在使用和選購時，想要選購到好的320導熱油，可以進行一定的產品檢測來確定導熱油的粘度是否合乎標準。

導熱油在使用過程的防護

1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。

2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過0高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆管事故。導熱油的粘度越大，說明了導熱油流動性越差，管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過0高使用溫度，熱載體的0高膜溫應小于允許油膜溫度。

導熱油的合理選用與維護：必須確定導熱油的溫度范圍，以確定導熱油是否適合使用。某一類導熱油的溫度范圍，不僅是指高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因為后兩者影響到營運經濟性。目前，一些市售導熱油推薦的使用溫度與實際測定結果出入較大，給用戶以誤導，安全事故時有發生，應當引起廣大用戶的注意。泵送高粘導熱油會消耗大量的電能。各類導熱油會在系統內產生不同的問題。在調查實際應用之前，用戶必須對導熱油配伍性、成本、環境及其毒性影響進行評估。