爐墻砌體保證必要的強度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標準磚砌成，爐墻尺寸應為標準尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)量檢測之用。即料筐與電熱元件距離取150mm。

2、爐底設計，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設計時，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設備，如電動機的風扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進行密封。

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，產(chǎn)品由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成的設備。是滲碳爐之一。

RQ系列井式氣體滲碳爐采用先進的一體化水冷爐用密封風機，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

RQ系列井式氣體滲碳爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量,可進行碳勢自動控制的工藝操作。

公司除生產(chǎn)常規(guī)電爐外，還承接各種非標電爐的設計與制造、各種老式電爐的節(jié)能改造與大修理。

井式鋁絲退火爐_鋁絲退火電阻爐：該設備適用于各種規(guī)格鋁絲、銅錢、盤圓線材等拉升前的普通退火等熱處理。1、節(jié)能型爐襯：采用節(jié)能型全纖維結(jié)構(gòu)，比磚徹爐襯節(jié)能30％以上。實踐證明這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐上的使用具有較多的優(yōu)點：體重輕、蓄熱、散熱損失小、節(jié)能效果好、使用壽命長、爐體密封性能好、檢修方便等優(yōu)點，深受用戶的喜愛。3、加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側(cè)。

2、加熱元件：電阻帶采用0Cr25Al5高電阻合金絲采用機繞制成電阻帶，安放在爐膛四周。采用先進的掛幫結(jié)構(gòu)，陶釘安裝電阻帶時用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開，所以電阻帶固定牢固安裝方便。

爐膛內(nèi)放置有導風桶裝料筐及護欄。爐蓋采用手動扛桿或電動液壓升降。爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風葉制成的3、熱風循環(huán)：為了使產(chǎn)品達到優(yōu)越的均勻性，在爐蓋上裝有熱風循環(huán)風機，使工件在加熱過程中爐內(nèi)空氣上下循環(huán)以保證工件加熱均勻。

4、控制系統(tǒng)：本爐分2區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用智能溫度控制儀來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫PID調(diào)節(jié)控制控制，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。