石墨化石油焦增碳劑

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。

高密科恩詳解增碳劑在采購時注意的重要點一定要記住！

碳化劑質量不太好，氮成分高，容易引起鑄件的氮孔缺陷，據說氮能強化鑄鐵的規律，提高強度，但是為了生成鑄鐵的廢鋼，添加了很多，以鐵水的氮成分為上限，此時，如果碳化劑的氮成分持續高，就容易成為鑄件的氮孔廢品.

碳化劑的質量不太好，氮成分高，容易引起鑄件的氮孔缺陷，據說氮能強化鑄鐵的規律，提高強度，但是為了生成鑄鐵的廢鋼，添加了很多，以鐵水的氮成分為上限，此時，如果碳化劑的氮成分持續高，就容易成為鑄件的氮孔廢品.

到底該如何選擇優良增碳劑來進行冶煉生產呢?

全廢鋼電爐熔煉時，選用經過石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利于促進石墨化，因此，要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為高溫石墨化處理時硫份被生成SO2氣體溢出而降低。

建議選擇半石墨石油焦增碳劑生產廠家進行采購，這樣產品的質量和服務都可以得到好的保障，不管是發貨還是在貯存方面都需要注意防潮處理，保證半石墨石油焦增碳劑的質量。

石墨化石油焦增碳劑的生產與應用！

要說鑄造煉鋼使用量比較大的冶煉材料，那就要算的上是石墨化石油焦增碳劑了，它的原材料首先是來源于提煉石油而產生的廢渣，這也就注定了石墨化石油焦增碳劑有著良好的熱能效應，將石油焦通過高溫石墨化這樣就只做成了應用廣泛的石墨化石油焦增碳劑，在煉鋼鑄造的生產過程中有著非常重要的作用！

復雜的工藝以及良好的原材料是保證石墨化石油焦增碳劑品質的根本，同時較好的石墨化石油焦增碳劑可以在煉鋼與鑄造當中發揮出較好的使用效果，當然一分價錢一分貨的道理還是非常通俗的，因而好的石墨化石油焦增碳劑市場價格也是比較昂貴的，這也造就了石墨化石油焦增碳劑在一些優等品種才會使用的原因.