宋陵礦山機械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點，是理想的煅燒設(shè)備。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。

2、占地面積小、密封性能高

污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動化程度高

污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進行選擇多種工藝。設(shè)備的運行、調(diào)節(jié)、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行自動記錄，自動化程度高，節(jié)省人力成本。

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成?；剞D(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。在生括垃圾焚燒中的?yīng)用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾完全燃盡以達到爐渣再利用時的質(zhì)量要求。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

宋陵礦山機械回轉(zhuǎn)窯危廢物焚燒爐類型：

固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是針對廢棄物含有多種難燃燒的物質(zhì)，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉(zhuǎn)窯是比較理想的選擇。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備通過轉(zhuǎn)速的改變，可以調(diào)整廢棄物在窯中的停留時間，并且對危險廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，使廢物得到醉大程度的燃燒處理，并得到醉少程度的灰渣，便于后端工藝處理。

回轉(zhuǎn)窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機污泥、無機污泥、廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。