※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；◆油中添加劑沉淀失效，潤(rùn)滑膜厚度減小機(jī)械磨損加劇；◆潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低加速金屬表面疲勞；◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作傳導(dǎo)性能降低；◆油液溫度較高起不到冷卻作用；◆輸油泵及動(dòng)力設(shè)備因氣蝕而損壞；

過濾機(jī)注意事項(xiàng)

使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動(dòng)。2）打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。3）啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤。4）啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。5）以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。6）將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。7）過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

過濾液壓油，可以用液壓油過濾器。液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對(duì)固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有:清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進(jìn)入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)加油口和防塵圈等處進(jìn)入的灰塵

真空濾油機(jī)的安全、維護(hù)、保養(yǎng)

1.本機(jī)必須實(shí)施保護(hù)性接地。

2、保持濾油機(jī)的清潔，防止雜物進(jìn)入。

3、真空泵的使用及維護(hù)，請(qǐng)參見真空泵說明書。

4、定期放盡冷卻罐內(nèi)儲(chǔ)水。

5、真空泵潤(rùn)滑油采用（KK-1）真空泵油。

6、加熱器內(nèi)無油流動(dòng)時(shí)，不允許通電加熱，當(dāng)觀察其真空罐液位計(jì)進(jìn)出油達(dá)到平衡后方可加熱。

7、真空濾油機(jī)系統(tǒng)若工作壓力達(dá)0.8Mpa時(shí)，必須清洗或更換出油過濾器芯。

8、濾芯需經(jīng)常拆下清洗以保護(hù)清潔，避免堵塞造成進(jìn)油不足或壓力過高。

9、維護(hù)應(yīng)記住零件裝配位置，緊固件應(yīng)緊固無松動(dòng)。

10、運(yùn)行時(shí)，對(duì)系統(tǒng)管道、閥門和電動(dòng)機(jī)等應(yīng)隨機(jī)檢查。

11、開機(jī)前檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與要求相同，并確認(rèn)無卡阻、松動(dòng)現(xiàn)象。

12、操作本機(jī)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)物詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書。

13、本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡注入新油，同時(shí)打開加油器閥門，將存油放盡。