由于加工中心的皮帶長時間使用會磨損，很多客戶為了節約成本而購買并更換皮帶，更換后發現，皮帶齒型、伺服電機和皮帶主軸齒型的光澤度不一致，在使用中會產生異響，建議注意購買的安全帶是否與拆下的磨損帶為同一類型，如果繼續使用不同類型的皮帶，有時會產生傳動時的皮帶異響，或者伺服電動機和主軸齒輪磨損，導致嚴重的結果。

與其選擇我們常用的補焊、電鍍等傳統修復技術，如何解決皮帶主軸的磨損問題呢？

修復材料的綜合力學性能優于金屬，具備優異的“避讓”，不具備金屬疲勞磨損特性和塑性變形性，因此在長期使用中不會疲勞磨損、斷裂，因此在設備的長期運行中，靜對方面之間不會產生疲勞磨損引起的間隙。

車床主軸要如何保證穩定性及如何維護？

車床主軸是高速加工中心的部件。在自由曲面和復雜模具輪廓的加工中，通常使用直徑小于2 ~ 12 mm的立銑刀。然而，當加工用于銅或石墨材料的電火花加工的電極時，需要高的切割速度。因此，車床主軸必須具有高轉速。加工模具時，總是使用很高的轉速，但高轉速引起的發熱和切削時可能產生的振動會影響模具的加工精度。

滾動軸承,深溝球軸承,角接觸球軸承運用闡明

（1）裝置軸承時應受力平均，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴厲控制在120°以下。

（2）裝有尼龍堅持架的軸承可以在-40°-120°下長期連續穩定工作，在150°時工作不應該超越4小時，短暫溫度峰值可達180°。

（3）寄存軸承的庫房應清潔，枯燥不準與化工產品同儲一庫，相對濕度不應超越65%，且軸承不準落地貯存。

（4）庫存軸承每隔一年應重新清洗一次，停止防銹包裝。

主軸前端有7：24的錐孔，用于裝夾BT40刀柄或刀桿，主軸端面有一瑞面鍵，既可通過它傳遞刀具的扭矩，又可用于刀具的周向定位。主軸的主要尺寸參數包括：主軸的直徑、內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮主軸主要尺寸參數的依據是主軸的剛度、結構上藝性和主軸組件的工藝適用范圍。主軸材料的選擇主要根據剛度、載荷特點和熱處理變形大小等因素確定。

加工中心的主軸支承形式很多，其中立式加工中心的主軸前支承采用四個向心推力球軸承，后支承采用一個向心球軸承，這種支承結構使主軸的承載能力較高。且能適應高速的要求。主軸支承前端定位，主軸受熱向后伸長，能較好地滿足精度需要，只是支承結構較為復雜。