7分鐘前 蘇州卷對卷帶材線材生產(chǎn)線價格值得信賴「蘇州潤璽」[蘇州潤璽f9f1caf]內(nèi)容：電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。加溫或降溫裝置由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。

電鍍工藝條件的控制；電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質(zhì)量。因此合理的控制好不同電鍍?nèi)蝿?wù)的工藝條件，是提升鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，這就需要實際工作經(jīng)驗。電流密度、溫度、pH環(huán)境等電鍍工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現(xiàn)電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應(yīng)該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相制約，所以無法正確合理的控制工藝條件，就會極大的影響電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

鍍層厚度波動性，反映各零件之間鍍層厚度的接近程度。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)翻到表層時正常受鍍，翻回內(nèi)層時電化學(xué)反應(yīng)停止。電鍍剛進行不 久時，一部分零件翻到表層的機會多，則受鍍的機會多，鍍層厚；而另一部分零件翻到表層的機會少，則受鍍的機會少，鍍層薄。但隨著電鍍時間的 延長，不同零件翻進翻出的幾率會逐漸均等，各零件之間的鍍層厚度就會逐漸接近，則鍍層厚度波動性也就逐漸變小。并且，隨著電鍍時間的延長， 不同零件在滾筒內(nèi)受到的各種作用也會逐漸均等，則各零件之間的表面質(zhì)量也會逐漸趨于相同。