超微中藥粉碎機(jī)有根據(jù)物料的碰撞、撞擊、剪切、研磨和分散化來(lái)完成的。傳統(tǒng)式的粉碎方式不可用以極細(xì)粉碎，不然會(huì)造成制粒實(shí)際效果。中藥材粉碎機(jī)的選取在于被粉碎物料的特性和需要的粉碎比，尤其是被粉碎物料的化學(xué)物理特性有較大的根本性功效，在其中物料的強(qiáng)度和性至關(guān)重要，沖擊對(duì)硬脆原材料十分合理，而研磨對(duì)中藥材原材料選用剪切法比較好。實(shí)際上，一切粉碎機(jī)是并不是簡(jiǎn)易的粉碎體制。一般來(lái)說(shuō)，2個(gè)或兩種以上的粉碎機(jī)結(jié)合在一起開(kāi)展粉碎。例
中藥粉碎機(jī)現(xiàn)階段不但用于粉碎中藥材，還用以來(lái)粉碎五谷雜糧，將食品類(lèi)碾成小麥面粉服用，即便捷又清理。那樣怎樣進(jìn)行對(duì)中藥粉碎機(jī)的操作運(yùn)作，下邊做個(gè)深入分析。1.需先開(kāi)啟中藥粉碎機(jī)的收集箱門(mén)，在物料口處扎上的布袋子，再關(guān)掉收集箱門(mén)。2.依據(jù)中藥粉碎機(jī)的工藝標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展挑選不銹鋼篩網(wǎng)，安裝好不銹鋼篩網(wǎng)。3.還需要查驗(yàn)，即將用中藥粉碎機(jī)粉碎的物料是不是必須完成預(yù)備處理。4.先要開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟電機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，讓機(jī)器設(shè)備滿載運(yùn)行正常的后，添加物料。再依據(jù)物料的易破碎和粉碎的水平和粒度，來(lái)控制入料的速率。5.在粉碎操作完畢或著要想關(guān)機(jī)前，務(wù)必先終止投料，讓中藥粉碎機(jī)再次運(yùn)行數(shù)分鐘，直到粉碎房間內(nèi)無(wú)殘余物才行。6.關(guān)掉中藥粉碎機(jī)的電機(jī)電源開(kāi)關(guān)后，再開(kāi)啟收集箱門(mén)，取下物料待用。7.假如粉碎物料量大，能夠反復(fù)操作中藥粉碎機(jī)，至物料所有粉碎。8.當(dāng)中藥粉碎機(jī)操作結(jié)束后，必須關(guān)閉所有電源總開(kāi)關(guān)。9.查驗(yàn)中藥粉碎機(jī)機(jī)器設(shè)備構(gòu)件的完好無(wú)損狀況，有沒(méi)有出現(xiàn)異常。
錘片式、衰老，篩網(wǎng)孔封閉式、破舊等會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。由于錘片式、篩網(wǎng)是超微粉碎機(jī)構(gòu)件不可或缺的一部分。在其中，篩網(wǎng)出問(wèn)題不但易造成物料沒(méi)法均勻進(jìn)料，短期內(nèi)很多物料堆積造成機(jī)器設(shè)備堵塞，與此同時(shí)還影響物料粉碎實(shí)際效果。因而，用戶應(yīng)定期維護(hù)并拆換存有問(wèn)題多錘片式、篩網(wǎng)，維持粉碎機(jī)優(yōu)良的工作狀態(tài)。此外，物料環(huán)境濕度太大也可能造成超微粉碎機(jī)堵塞。我們都知道，超微粉碎機(jī)是運(yùn)用空氣分離、壓力碾磨、裁切的形式來(lái)完成偏干物料超微粉碎機(jī)械。倘若濕度太高，資金投入設(shè)備中，因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度會(huì)上升，熱敏性物料很容易發(fā)生粘連，從而使粉碎機(jī)堵塞。因此，在粉碎前，用戶必須采取一些對(duì)策，確保物料的偏干，粉碎的物料含水量應(yīng)少于14%，這樣既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又使粉碎機(jī)不堵塞，提高工作中的穩(wěn)定、穩(wěn)定性，確保物料粉碎品質(zhì)。這些都是堵塞比較常見(jiàn)的緣故，及其對(duì)應(yīng)的解決方案。設(shè)備出現(xiàn)異常是十分普遍，除開(kāi)上文提到的緣故以外，用戶操作失誤，維護(hù)保養(yǎng)不合理、機(jī)器設(shè)備質(zhì)量不好等都可能造成堵塞情況發(fā)生。應(yīng)對(duì)此類(lèi)情況，用戶一定要查驗(yàn)，查找原因，并采取相應(yīng)的對(duì)策，確保機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
超微粉技術(shù)性具備傳統(tǒng)式粉碎加工工藝的優(yōu)勢(shì)：（1）傳統(tǒng)式粉碎加工工藝藥材超細(xì)粉粒度為150-200μm，無(wú)法達(dá)到藥材細(xì)胞破壁（膜）。超微粉的藥材粉碎粒度分布細(xì)，平均粒徑在5-10μm，細(xì)胞破壁（膜）率可以達(dá)到95%之上，顯著提升了有效成分的釋放率；（2）傳統(tǒng)式粉碎加工工藝藥材超細(xì)粉粒徑分布范圍大，均勻度差，危害臨床的穩(wěn)定發(fā)揮。超微粉的藥材粉碎粒度分析范疇小，粒度分布更勻稱(chēng)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)和臨床的穩(wěn)定；（3）傳統(tǒng)式粉碎加工工藝難以實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，粉碎機(jī)器設(shè)備環(huán)境溫度可以達(dá)到80℃，可導(dǎo)致小動(dòng)物藥材中一部分蛋白質(zhì)類(lèi)有效成分轉(zhuǎn)性，危害臨床。超微粉可采取-50℃的低溫粉碎對(duì)策，提升了小動(dòng)物藥材中蛋白質(zhì)類(lèi)熱敏性有效成分的穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了臨床。