絲桿的作用

“絲桿”的作用很多，在螺栓上是配合螺母做緊固功能的。在車床上的刀架的進給、移動“絲桿”，是控制刀架的運作的。在機床上的“絲桿”是用來控制操作平臺的移動的。另外“絲桿”還可以調節設備的：拉力、壓力、張力。

硬銑螺紋技術在歐洲已被研究多年，并在20世紀80年代推出了數控旋風銑床，現已廣泛應用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統磨削工藝少3~5道工序。經統計，傳統磨削工藝，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

1、無預壓或預壓不足：無預壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動下滑：無預壓的螺桿會有相當的背隙，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的依據是其定位精度沒有太多的要求。滾珠螺桿出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量，并在出廠前調整好預壓：因此當您定購滾珠螺桿前請詳述設備的操作情況。

2、扭轉位移太大：螺桿小，剛性越高，細長比的界限一般在60以下。如果細長比太大，螺桿會產生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側支撐。此種設計剛性較弱，應盡可能避免。

3、 軸承選用不當：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設計的軸承為較佳的選擇;當滾珠螺桿承受軸向負載時，一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。