事先詳細了解反應釜的注意事項對于反應釜和人身的安全來說也是一個保護措施。那么讓小編告訴您應該在使用前做哪些檢查？需要注意哪些事項？
1：法蘭式水熱合成反應釜使用時將法蘭上的螺栓松開，溶液杯取出溶液裝入杯中，然后放在釜體內，將上蓋密封槽與杯體上密封球面裝在一起，注意：把緊螺栓時要對立面把緊，用力要均勻。主要加工：鈦管換熱器、各種容器、鈦藍、掛具、等表面處理用鈦設備。不要一次性將任何一個螺栓把緊，當對立面螺栓均勻用力把緊時再用力將所有螺栓對面把緊，方可進行操作升溫。
2：當溫度達到要求時，準備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開，不允許一次性將任何一個螺栓松開，那樣會損傷上蓋密封槽和杯體上端密封面。
3：上蓋外端中心帶有密封絲堵，它是用來檢驗溶液杯密封進氣試壓接口。日常或使用過程中，不要將它打開，防止泄露。
4：材質根據物料選擇，如有腐蝕性請選擇耐腐蝕材質（例如哈氏合金、內襯PTFE）
攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調整傳動側兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。在會產生應力腐蝕及晶間腐蝕的環境下，不宜采用全不銹鋼結構，否則會因為材料突然脆裂而發生嚴重事故。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
哈氏合金反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的，高溫時不產生油霧，低溫時不吸收水汽，一種導熱介質，在同一臺機器內可實現控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。當然我們在運用過程中可能會出現一些故障。那么是什么原因呢，我們來了解一下：
故障一：磁力攪拌器內噪音多大。
原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。
解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。
解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。
故障三：反應釜底部放料閥處出現泄漏。
原因：閥門密封面損壞。
解決方案：更換閥桿。
故障四：反應釜密封處出現泄漏。
原因：由于螺栓松動，密封墊變形。
解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應，還特別適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜，下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，然后將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。