L-QB320導熱油換熱系統(tǒng)結垢，直接導致系統(tǒng)換熱效率的降低。那么到底有哪些因素導致系統(tǒng)管路大量結垢呢。
一、管道生銹及雜質因素
管道內的鐵銹和雜質是L-QB320導熱油系統(tǒng)常見的固體物，這些固體物通常是在施工或維修中進入系統(tǒng)的，一般來說這些雜質會使泵的軸封及閥門等出問題，甚至引起管道堵塞。
二、介質氧化物
L-QB320導熱油系統(tǒng)雜質的主要來源是油的過氧化。過氧化能夠產(chǎn)生固體雜質和高粘度的組分，能夠引起熱效率的降低。在高溫下導熱油與空氣發(fā)生氧化反應產(chǎn)生有機酸并伴隨生成醛、酮和過氧化物。過氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且會引起嚴重的腐蝕。
L-QB320導熱油的性能要求與檢測
L-QB320導熱油是以礦物與合成的窄餾分精制基礎油為原來調合的有 機換熱介質。與無機換熱介質水相比，導熱油具有導熱系數(shù)大、比熱高、熱率高、經(jīng)濟效益好等特性。應用環(huán)境要求L-QB320導熱油應有較高的閃點、自燃點和初餾點（沸點）。對液相使用的導熱油，較高的初餾點，較低的低沸物含量，可確保L-QB320導熱油在液相狀態(tài)下的使用。L-QB320導熱油粘度及凝固點要低，粘度表示導熱油在一定溫度下的稀稠程度和流動性。粘度大，內摩擦力就大，熱油泵的輸送能力也就差，同時，粘度大，傳熱效果也降低。
L-QB320導熱油檢測要素有七點，因導熱油有一系列的物理性質，如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。運行中定期檢驗的目的是了解油品內在質量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質量問題，及時糾正以延長使用壽命
L-QB320導熱油
工作溫度是導熱油選用中需要確定的一個關鍵特性。在滿足工作溫度指標之前，討論導熱油的其它性能是沒有意義的。其他重要特性，即粘度、密度、比熱和導熱系數(shù)，只有在滿足本標準要求后才能考慮。
導熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導熱油的溫度范圍不僅是其z高運行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運行經(jīng)濟性的重要因素。
L-QB320導熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導熱油的使用壽命為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。
L-QB320導熱油應定期監(jiān)測。在某些應用中，導熱油的使用壽命可達10-15年，但由于系統(tǒng)設計中的結構問題，在許多情況下，L-QB320導熱油的使用壽命只有3-4個月。因此，重要的是定期對熱油進行適當?shù)姆治?，以確保它們在降解前得到更換。通常，熱油不需要維護，但需要定期分析。對于熱油狀態(tài)的評價，一些物理參數(shù)的變化可以提供熱油性能下降的線索。
L-QB320導熱油
1、碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結垢之后造成升溫慢，影響工作效率。
2、管內壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。
3、因管壁內碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質量。
4、碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設備的老化和破損。
5、有益于導熱油爐的再生和調整，延長導熱油爐使用期和導熱油爐的使用壽命。
6、由于長期不清洗使積碳和碳污大量沉積在管道折彎處，形成局部過熱蓄氣，造成管裂或噴油，釀成火災，鍋爐報廢。
7、L-QB320導熱油在運行溫度超過溫度的時候很容易就發(fā)生結焦現(xiàn)象，當這種結焦現(xiàn)象越來多，結焦層也就會越來越厚。
8、要定期去排查泄露1點和設備的腐蝕滲漏情況，加強現(xiàn)場的監(jiān)控，保證載體系統(tǒng)完好無事，也要保證設備如果有滲漏情況能夠及時反應，及時維護好設備。
9、定期檢查熱載體，出現(xiàn)紕漏的及時就馬上維修，保證L-QB320導熱油的使用不受到太大的影響，從而能夠延長它的使用壽命。