影響硫化機工作效率的因素

硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。

很多因素都會影響硫化機設備的性能穩定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩定且適合的運行速度，當設備出現硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發揮。

硫化機安全操作規程

1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

2、放、取模具時要帶好防護手套，防止。

3、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

4、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超過設備設計的系統壓力使用。

5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

7、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

8、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

10、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

111、停用時，切斷電源，釋放壓力，關閉液壓油路。

硫化機工作三要素

平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。

柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的勢，較高，再加上現在的生產，已經能解決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。