在生活中常聽到較多的一個話題，那就是選擇硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品一定要選擇食品級硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現(xiàn)如今人們對這方面的意識越來越高，這是一件好事。然而大家對食品級硅膠卻不知道是什么？在市場中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級硅膠材質(zhì)的。食品級硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料的一種簡稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無毒無味，化學性能穩(wěn)定等特點，而且在常態(tài)下除苛性堿外，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。

橡膠密封圈因為優(yōu)越的彈性和抗壓性能，可有效的阻止介質(zhì)的泄漏而被廣泛應(yīng)用于密封領(lǐng)域;正是因為它應(yīng)用非常廣泛，所以它使用的場景、應(yīng)用的環(huán)境都有多樣性和不確定性，這些都是導(dǎo)致橡膠密封圈會經(jīng)常發(fā)生失效的重要原因，其中斷裂是失效的一個重要現(xiàn)象，斷裂占到了不良80%以上的數(shù)量;那么大概有哪些原因造成橡膠密封圈斷裂呢?下面就簡單介紹一下。

橡膠密封圈超負荷：每種材料和產(chǎn)品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外;比如橡膠圈能額定能受的載荷是10N的力，而工作的環(huán)境就有20N的力，在這種超負荷的情況下就很容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象;所以在產(chǎn)品設(shè)計的時候一定要查閱相關(guān)的資料看產(chǎn)品的負荷有多大，產(chǎn)品是否是在超負荷運轉(zhuǎn)，一般不超過產(chǎn)品90%的負荷量是相對很安全的。

臭氧造成的老化：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質(zhì)和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應(yīng)或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。

硅橡膠產(chǎn)品為什么會開裂?出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時，有一種方法可以控制撕裂現(xiàn)象。盡管產(chǎn)品可分為多種導(dǎo)致裂開的現(xiàn)象，但仍存在一定差異！人工開裂的主要現(xiàn)象：使用過程中出現(xiàn)直角或開裂，并且容易發(fā)生開裂和撕裂的現(xiàn)象。主要原因是產(chǎn)品的高硬度和較弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生產(chǎn)和加工過程中，在高溫成型下油壓時間過長，產(chǎn)品表面變脆，高硬度現(xiàn)象變脆，導(dǎo)致在直角或撕裂！