鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的環保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽，減少了環境污染，同時提高了對操作人員的安全保護。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響，它的成分中不含鈉等致癌物，對人基本無任何作用，在同類產品中化能力和潤滑性能有著極大優勢。

無油性鋁合金環保水基型切削液具有超長的使用壽命——穩定的抗微生物能力，不發臭變質，使用壽命12個月以上。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護，對鋁合金保護性能。及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的潤滑性能——產品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命。

無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的環保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽，減少了環境污染，同時提高了對操作人員的安全保護。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。