一次性發泡餐具快餐盒設備

材質為PS聚

擠出機用于生產片材，然后通過全自動真空成型機成型沖裁為獨立包裝盒

剩余的邊角料可以通過回收造粒機回收利用

主要產品有餐盒，水果托盤，蛋糕盤，天花板等

該設備由觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、方便易操作、成形速度快、自動化程度高、節約人工等特點

一次性發泡PS快餐盒機器

PS發泡片材機機，真空成型機，雙工位液壓沖裁機，回收造粒機

全自動設備生產，經驗豐富，工程師負責到客戶廠房安裝調試

一次性可降解塑料餐具有光／生物EPS型、淀粉填充EPS型和光／生物降解聚型等品種。其中光／生物降解聚餐具降解性能相對較好，并具備了一定生產能力。到2002年，全國已有生產廠家80多家，年產量35億只，年銷量30億只，占一次性快餐盒生產銷售使用量的25.4% (這類餐盒就是近期新聞媒體報道的有毒餐盒)，是此類型餐盒產能60億只的1／2。6年來，由于其性價比無法與聚發泡塑料餐具抗衡，為降低成本，一些生產企業不顧人民的身體健康，向制作此種餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等，即形成現在標有“環保餐盒”標志的“有毒餐盒”。這類的“環保餐盒”既不能降解，又不能回收。據悉各類“環保餐盒”2002年總銷售量約為34億只，僅占聚發泡塑料餐盒銷售量的2／5。在較熱變形溫度低5～6℃下,經退火處理后,可消除應力,使熱變形溫度有所提高。

PSP聚發泡快餐和設備，工藝流程：

上料（GPPS,HIPS,滑石粉）——一二節加熱區-片材——預熱（陶瓷加熱瓦）—成型（真空成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。

具體分全自動快餐盒生產線跟半自動快餐盒生產線。

山東省龍口市海元塑料機械有限公司，創立于1999年，是以生產發泡設備為主，技術力量雄厚。產品主要有：快餐盒全自動流水線、PSP發泡片材機組、EPE高發泡布機組

此設備優點是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

PS發泡片材生產線，簡稱PS發泡片材機，采用國際上的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝，將聚塑化熔融并高壓注入發泡劑發泡，經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。公司有多名工程師，客戶廠房建好后，工程師可以去調試機器并教工人如何生產3。