電火花成型機目前在模具企業(yè)的應(yīng)用越來越普及。電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆i炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)i制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。

功能與特點

使用對話式菜單，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習慣輸入，鍵盤簡單，易學易懂

● 可做”DRY RUNNING” 放電加工前可先i行試作編程加工，測試編程之正確性

● 設(shè)有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞

● 大面積大深度間隙單獨設(shè)計

● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)

● 等脈寬能量輸出

● 超細加工電路

● 穩(wěn)壓能力±10%

● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數(shù)加工

● 模糊控制，輸入加工訊息，其它自動完成

電火花機臺標準配置：

1、Z軸采用瑞士或同等級線性滑軌，日本NSK精密級軸承，永保精度及耐用性

2、X,Y軸均采用進口或同級滾珠絲桿 ,Z軸為耐磨“塑鋼”螺母

3、日本原裝“三洋”伺服馬達

4、W軸減速馬達（1:25/60W或90W）

5、臺制精密手輪、刻度盤組

6、臺制石英燈、滅火器、液面開關(guān)、門封條、油喉、高壓油泵、壓力表等

7、進口濾網(wǎng)兩只

8、三軸5u精密光柵尺