硬質(zhì)黏土熟料的作用

硬質(zhì)黏土熟料是采用硬質(zhì)黏土生料經(jīng)過(guò)高溫煅燒，質(zhì)量達(dá)到Y(jié)B/T5207-2005規(guī)定的硬質(zhì)熟料技術(shù)條件的耐火原料。硬質(zhì)粘土熟料的主要礦物為莫來(lái)石，其次為方石英和玻璃相。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質(zhì)將改變玻璃相的數(shù)量及性質(zhì)，從而對(duì)鋁硅質(zhì)耐火材料的燒結(jié)和燒后性能產(chǎn)生重大影響。具有良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。

耐火黏土中，軟質(zhì)耐火粘土主要用于燒結(jié)鋁硅質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑。硬質(zhì)耐火粘土主要用于燒制硬質(zhì)粘土熟料。其中，原產(chǎn)于山東淄博的焦寶石是硬質(zhì)黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，F(xiàn)e2O3含量小于2%,成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。由于各地都發(fā)現(xiàn)了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產(chǎn)焦寶石。工業(yè)上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料。

在我國(guó)粘土質(zhì)耐火材料的原材料遍布概述與主要技術(shù)指標(biāo)

在我國(guó)粘土質(zhì)耐火材料的原材料遍布概述與主要技術(shù)指標(biāo)，想要生產(chǎn)制造出的粘土質(zhì)耐火材料當(dāng)然與原材料品質(zhì)跟技術(shù)指標(biāo)有密不可分的關(guān)聯(lián)。可以說(shuō)原材的好壞，直接決策著粘土質(zhì)耐火材料的使用性能與技術(shù)指標(biāo)。下面耐火材料有限公司將為大家，講述下原材料的優(yōu)劣與技術(shù)指標(biāo)的好壞跟粘土質(zhì)耐火材料的關(guān)系。耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。

我國(guó)的耐火黏土礦床中，沉積型礦床在儲(chǔ)量中占優(yōu)勢(shì)，礦床規(guī)模一般較大，礦石質(zhì)量較好。該類礦床產(chǎn)于古陸、古島的邊緣，按其產(chǎn)出部位分為以下幾類。

1.產(chǎn)于碳酸鹽侵蝕面上的礦床

該類礦床多為大中型礦床，礦石類型主要為高鋁黏土（A12O3=50%~70%)和硬質(zhì)黏土（A12O3=35%~50%),礦物成分為一水硬鋁石、高嶺石、葉蠟石和水云母。礦床主要分布在山西、河南、河北、貴州等省，如山西太湖石、孝義，河北趙各莊，河南鞏縣、焦作的黏土礦。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。

2.產(chǎn)于硅酸鹽或火山巖層中的礦床

該類礦床多為中小型礦床，礦石類型主要為硬質(zhì)黏土（Al?O3=35%~50%)和軟質(zhì)黏土（Al?特別是近幾年，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料，甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。O3=30%~40%),礦物成分為高嶺石、水云母、一水硬鋁石、伊利石、蒙脫石和石英。該類礦床主要分布在山東、內(nèi)蒙古、河北、湖北、湖南、四川、廣東、吉林、黑龍江等，如山東王村、坊子，內(nèi)蒙大青山、東勝、河北白馬山、古冶的耐火黏土礦。

3.產(chǎn)于煤系地層中的高嶺石泥巖或高嶺石質(zhì)耐火黏土礦床我國(guó)石炭紀(jì)和二疊紀(jì)的很多含煤地層中產(chǎn)有一種塊狀黏土巖。它常作為煤層的夾層或夾石產(chǎn)出，其礦物成分幾乎為純高嶺石組成。礦層厚度不大，但分布廣泛，層位穩(wěn)定，是一種的高嶺石質(zhì)耐火黏土。其中質(zhì)量?jī)?yōu)等的位于大同、朔州、烏海、東勝、開漆、平頂山、焦作、鞏縣、武安、懷仁、新漢、徐州、淮北、北宿、那龍、茂名等地。一般來(lái)說(shuō)，軟質(zhì)和半軟質(zhì)粘土含Al2O3為30%～45%，硬質(zhì)粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

耐火黏土是如何分類的？分布在我國(guó)那些地方？

黏土不是單一礦物，而是由直徑小于0。001mm（或小于1~2μm）的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體。其特性是在濕態(tài)和細(xì)粉狀態(tài)下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。黏土按其生長(zhǎng)情況可分為：

原生黏土。指長(zhǎng)石經(jīng)風(fēng)化后生成高嶺石及其他含水硅酸鹽礦物、石英等。未完全奉化的碎粒殘留原地，而可溶性鹽類則被溶解。

次生黏土。是有原生黏土在自然動(dòng)力條件下轉(zhuǎn)移到其他地方再次沉積的黏土。原生黏土的化學(xué)成分，雜質(zhì)及伴生物受母巖成分制約。根據(jù)黏土的可塑性有可將其分為：

軟質(zhì)黏土（或稱強(qiáng)可塑性黏土）。此類黏土多屬于次生黏土。因其顆粒細(xì)，分散度大，故可塑性大。

硬質(zhì)黏土（或稱軟可塑性黏土）。此類黏土可塑性較差，多數(shù)原生黏土。按巖石類型分為高嶺土、高齡石黏土（也叫軟質(zhì)黏土）、高嶺石黏土巖。

煅燒粘土表面改性劑的選擇在選擇表面改性劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘土所需要填到加有機(jī)高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術(shù)性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。煅燒粘土的表面改性，一般主要選擇偶聯(lián)劑。對(duì)特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復(fù)合類的表面改性劑。根據(jù)材料的性能和技術(shù)要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合偶聯(lián)劑對(duì)煅燒粘土進(jìn)行有效的表面改性，使煅燒粘土的產(chǎn)品性能和質(zhì)量能達(dá)到更高的要求。表面改性機(jī)的用量，可根據(jù)鍛燒粘土的改性量、比表面積、小包覆面積計(jì)算出。一般的經(jīng)驗(yàn)加入量是0.3%-1.2%左右。由于這種原料固有結(jié)合水分少，粉碎后雖然賦予一定的外加水分，但仍可保持原有的顆粒組成，因此可以不再另加熟料，而且燒成的成品并不會(huì)因?yàn)闆]有熟料而產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。