8分鐘前 武漢廢氣處理設(shè)備銷售承諾守信「多圖」[潤華宏星0640a87]內(nèi)容：

催化燃燒后處理

當(dāng)廢氣中的有機(jī)物中只含有碳?xì)洹⒒⒀踉貢r，經(jīng)過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機(jī)化合物，經(jīng)過催化燃燒后會產(chǎn)生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進(jìn)一步進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方可排放。

對于低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機(jī)物被濃縮，再采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。進(jìn)入催化燃燒器的氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)控制在其極限下限的25%以下。因此，實際上進(jìn)入吸附器的有機(jī)物濃度應(yīng)該是遠(yuǎn)低于其極限下限的25%。

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋ξ狡鬟M(jìn)行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行吸附劑的再生。

在HJ/T?389-2007《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化設(shè)備》中，對催化燃燒器的基本性能進(jìn)行了規(guī)定，可以作為設(shè)計的依據(jù)。

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風(fēng)機(jī)提供動力的作用下經(jīng)過二次換熱器達(dá)到100-120℃后進(jìn)入飽和吸附箱，將濃縮的有機(jī)分子脫附進(jìn)入催化燃燒裝置。高濃度的有機(jī)廢氣先通過一次換熱器預(yù)熱，再通過發(fā)熱管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達(dá)到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進(jìn)行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有安控程序：當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應(yīng)急處理。

吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風(fēng)對脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對活性炭吸附器進(jìn)行脫附。當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高l效。