研磨機屬于典型的自動化設備，它的結構包括工件工作臺進給機構、工件調整機構、研磨輪進給及壓力控制機構和自動控制系統四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程，達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質的改變。它取代了傳統的繼電器，在新的發展中占了很大的比重。它為機器的自動控制，為車間、工廠的生產提高了很大的效率。在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統，在很大程度上縮短了出產時間，提高我們的生產效率。也可以很大的節約人工。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。讓研磨拋光變得更加便利。

與石材磨拋相關的環節和工藝可分為工廠磨拋和維護磨拋，或者大磨拋和小磨拋。在工廠這個環節里既有大磨拋也有小磨拋。這個環節對石材進行的初始研磨和拋光都是在自動化和化較高的大型設備條件下進行的，所以我們稱之大拋光。一般來說這種條件下石材得到的光澤。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。例如，板材破損的修補，異形的處理，線條的處理等。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應用過程中對石材光澤進行再處理。例如，安裝現場石材破損的修補，平整度的處理，劃傷和磨損的處理，石材的翻新處理和光澤保持。由于受到環境等因素制約，這個環節對石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。用途：多用于受力不大的耐酸結構及作抗yang化鋼使用，例如：灶具，排氣管道(摩托車后面)。由于小磨拋所使用的設備和材料限制，磨拋后得到的光澤程度也是較低的，所以我們會經常見到人們對石材再拋光后光澤下降和不均勻的抱怨。

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓后砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用于數碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面出來的線紋通常是連續絲紋的直絲。由于使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，也可以選用細粒度砂帶而加工出較為細膩的絲紋。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應于小面積的拉絲加工。由于是下壓式的操作，所以通常是應用于平面，表面不能有突臺，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。如果有這方面的問題，可以與筆者取得聯系。

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉動，利用磨盤和研磨液物理及化學作用使平面的不銹鋼產品平面度達到相對的一致，行業話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同