礦粉粘合劑價(jià)格

球團(tuán)生產(chǎn)對工藝設(shè)備的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施，產(chǎn)量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據(jù)原料粒度大小，是否需要粉碎機(jī)）；

3、粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入（采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象）；

4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性；

5、原料與粘結(jié)劑的充分結(jié)合（采用好的攪拌機(jī)可以使原料及粘結(jié)劑的均勻性提高）；

6、成型機(jī)質(zhì)量好、成型率要高，是機(jī)械結(jié)合的必備條件。

7、球團(tuán)烘干的為生產(chǎn)應(yīng)用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設(shè)備要精良。

礦粉粘合劑價(jià)格

球團(tuán)在配砂時(shí)應(yīng)控制好哪四方面

球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個(gè)疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

礦粉粘合劑價(jià)格

除塵灰粘結(jié)劑

該粘接劑適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料及的成形造塊，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；所制取的冷壓球團(tuán)也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。二、粘接劑特性1、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形；1噸粘接劑可生產(chǎn)加工球團(tuán)50噸（礦渣微粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘接劑加上量為2-5%）；2、特性出色：成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度1000N/球左右；鋼渣磁選設(shè)備粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)制造的冷固球團(tuán)徹底能作小高爐回爐廢料應(yīng)用。缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。3、應(yīng)用礦渣微粉球團(tuán)冶煉廠，回爐廢料透氣性好，防止噴爐狀況產(chǎn)生。配加焦粉生產(chǎn)制造含有的碳礦渣微粉球團(tuán)節(jié)省焦碳15%、省電、減少煙，品味不降低。