金剛石圓鋸片檔次價(jià)格有講究

被行業(yè)、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片，是石材加工中用量大、生產(chǎn)研制單位多的品種，部分產(chǎn)品達(dá)到水平。

鋸片的剛性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，鋸片的精度、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距。

組合鋸片由于變形、跑偏等問(wèn)題，使用一半就半途而廢。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求。

如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過(guò)程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。

化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無(wú)漏鍍，對(duì)金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒(méi)有明顯的效果。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過(guò)接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無(wú)法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對(duì)CBN磨粒的作用，直接針對(duì)結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對(duì)于金剛石表面的浸潤(rùn)性。