帶式壓濾機的開機操作步驟：

1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個基礎(chǔ)上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。工作原理帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。濃縮脫水段濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。

帶式壓濾機部分維護和保養(yǎng)知識：

1、所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂

2、傳動齒輪加鈣基潤滑脂

3、清理滾筒滑道，加注潤滑脂

4、檢查濾布是否折疊和破損

5、檢查止推板端各管孔接頭連接是否正確，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好

帶式壓濾機的優(yōu)勢是什么？

1、原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便

2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少

3、主機所有包膠輥密封包膠，防腐

4、污泥處理量高

5、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長

6、重脫水區(qū)超長設(shè)計，脫水率高，泥餅含固率高

帶式壓濾機的安裝調(diào)試：

1、輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2、機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3、跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)的組成部分：

1、機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊板，兩側(cè)的大梁將二者連接起來，大梁用于支撐濾板、濾框和壓緊板。

2、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）

3、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。