選擇金剛石刀具的常識

金剛石涂層刀具的壽命各不相同：與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。

一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。

鋸片在鋸切時通常會產生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。國內研究者對圓鋸片的振動特性和動態穩定性進行了詳細深入的研究，并提出了圓鋸片失穩機制。

金剛石復合片的性能檢測方法

復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準，幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法。

美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發生崩刃、分層或破碎時所經受的沖擊次數作為其抗沖擊性能指標

2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實際使用。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經過V形槽的次數作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。