建設(shè)備用充填系統(tǒng)，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉(cāng)的充填能力降低，由于每批倉(cāng)頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉(cāng)頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，故嚴(yán)重影響立式砂倉(cāng)倉(cāng)底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉(cāng)，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；

倉(cāng)頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無(wú)法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉(cāng)充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)囊汗谭蛛x問(wèn)題。

充填采法屬人工支護(hù)采法。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)送入充填材料，以進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動(dòng)，并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采。充填法適應(yīng)性強(qiáng)，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護(hù)地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填礦法可分干式充填礦法、水力充填礦法、膠結(jié)充填礦法。根據(jù)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填礦法、下向分層充填礦法、壁式充填礦法、削壁充填采法和方框支架充填礦法。采空區(qū)處理指對(duì)地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的冒落狀況等進(jìn)行量化評(píng)判，進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評(píng)價(jià)及合理確定采空區(qū)處治對(duì)策。

礦井充填站對(duì)于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的，礦石開(kāi)采之后，如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間，會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問(wèn)題。那么，礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候，一般采用哪些方法呢？

1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車(chē)、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

3、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。