做為打包帶生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)PP打包帶的過程中使用打包機打包帶進(jìn)行切割是不可缺少的一個步驟，然而在包帶進(jìn)行切割的時候會出現(xiàn)打包帶切不斷的現(xiàn)象，那么到底是什么原因?qū)е麓虬鼨C在不能切帶打包帶呢?　　打包機不能順利的切帶打包帶的常見原因就是刀頭的原因，主要出現(xiàn)在以下幾個方面：

1、燙刀頭溫度不到位，不能使在切割的過程起到很好的熱熔效果或者是燙刀頭的位置有偏離。

2、切刀不鋒利，不能很好的起到切割的作用。

3、中刀軸承或者是中刀磨損，使切割能力下降，中到兩面都有刃口，這種情況下一面磨損可以換另一面使用。

4、打包機的捆緊力度調(diào)的太大，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。

5、傳動皮帶有油或者是傳動皮帶太松，這種情況需要拆下對油污進(jìn)行處理或者是調(diào)位置，使皮帶不過于松。

打包帶的特點都是什么？

（1）抗拉力強，既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，更能確保產(chǎn)品的運輸安全。

（2）延伸度小，伸長率僅是聚帶的六分之一，能長時間的保持拉緊力。

（3）耐溫性強，熔點為260度，120度以下使用不變形。

（4）安全性好，無鋼帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。

（5）經(jīng)濟效益佳，1噸PET打包帶的長度相當(dāng)于6噸鋼帶，每米單價比鋼帶低40%以上，能為用戶降低成本。PP打包帶使用時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的，而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭，它的牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的大拉力，一般達(dá)到80~150公斤即滿足要求。PP打包帶正常工作溫度為90~220℃，這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。

您知道通過上述為什么PP打包帶經(jīng)常出現(xiàn)卷發(fā)生的原因嗎?事實上，這也從另一方反映了包的質(zhì)量，所以用戶在購買時必須多于。采用氣動加熱封隔器時，搭接面積大、溫度高、熔煉時間長(充分)有利于提高皮帶的研磨張力。采用氣動加熱封隔器時，搭接面積大，搭接溫度高，熱熔時間長(充分)。這些工藝條件受機器類型和機器性能的影響。如果包裝機在行業(yè)中有幾十年的經(jīng)驗，在使用塑料鋼帶時，不僅容易使用，而且要利用塑料鋼帶和打包機實現(xiàn)的結(jié)合，使包裝不再令人擔(dān)心。從制造商到用戶，他們每個人都有不同的問題，可能是片面的價格，或者是規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量，無論是從袋帶的角度來看，它都在創(chuàng)新的道路上。適應(yīng)不同的需要。

打包帶是我們物流運輸中不可或缺的一款包裝材料，但是很多人都不知道打包帶是怎么生產(chǎn)出來的，打包帶生產(chǎn)的時候是有專門的生產(chǎn)線，打包帶生產(chǎn)線是由多個結(jié)構(gòu)組成的，那么打包帶生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)有哪些呢？打包帶生產(chǎn)線主副機傳動由調(diào)速電機、減速器、軸套組成。成型部分由螺桿料筒、機頭、口模組成。原料通過料斗到螺桿料筒加熱擠壓出初胚。溫度控制機身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，機頭250-280度。