脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫粉塵工業(yè)中，除塵脫硫設(shè)備廣泛應(yīng)用，濕法粉塵，濕脫硫，粉塵也可以綜合脫硫粉塵，不僅用于電廠鍋爐循環(huán)流化床鍋爐脫硫，也可以應(yīng)用鏈鍋爐濕法脫硫粉塵和煙氣凈化，脫除，完全廢氣凈化，在爐行業(yè)中用于去除和爐排氣酸性氣體凈化設(shè)備，顆粒，燒結(jié)機(jī)排氣氣脫硫。氨廢水的凈化脫硫效率非常高，原有煙氣SO2從11000mg / m3，去除到120mg / m3以下，廣泛應(yīng)用于鋼丸顆粒煙氣田。是一種低阻抗的濕法脫硫設(shè)備和新的脫硫設(shè)備，環(huán)保產(chǎn)品。粉塵用于除去設(shè)備中的有害氣體，在此基礎(chǔ)上提高脫硫效果，是脫硫除塵器。

石灰（石）— 石膏工藝濕法脫硫技術(shù)

石灰（石）——石膏FGD是的主流脫硫技術(shù)，其技術(shù)已經(jīng)為國內(nèi)多數(shù)公司成功運(yùn)用。

技術(shù)原理

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關(guān)鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2. 與石灰石漿液反應(yīng) CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關(guān)鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統(tǒng)組成 ——煙氣系統(tǒng)——吸收塔系統(tǒng) ——制漿系統(tǒng) ——漿液疏排系統(tǒng) ——process water 工藝水系統(tǒng) ——石膏脫水與儲運(yùn)系統(tǒng) ——廢水處理系統(tǒng)石灰石-石膏濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)

為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間:

(2)氣液間擾動強(qiáng)烈，吸收阻力小，對S02的吸收(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性:(4)氣流通過時的壓降要小:

(5)結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長:(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕:(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

S02吸收凈化過程，處理的是低濃度S02煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地凈化煙氣。因而，S02參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，填料塔因其氣液接觸時間和氣液比均可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，在燃?xì)饷摿蛑蝎@得廣泛地應(yīng)用。

脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風(fēng)機(jī)。(7)凈化后氣體再加熱

在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生"白煙"。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，"白煙"沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的S02污染。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105~130℃。為此，要增設(shè)燃燒爐。