手工焊接，試驗在8英寸的管子表號10 304L（壁厚3.76mm）的管道的一代位置上進行。接頭型式為0.080英寸區域45度V型坡口。無根部間隙接頭定位。它以虛擬儀器技術為實施平臺，具有信息量大，檢測速度快，人機界面優異，測試精度高，靈活性強等優點，還實現了對弧焊電源諧波電流分析、功率因數和效率等重要參數的實時測量。兩層焊道。大多數管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過去的經驗表明，熱焊道有可能會重新熔化掉焊根。重熔在大多數焊接規范中是一項不合格缺陷。第二道焊使用實心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經焊接, 檢測員需要觀察焊縫根部一側是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機或旋轉搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進行蓋面焊。試驗結果表明，即使焊后加強了根部焊道的熔透, 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。

一、焊接在長輸管道建設中的特點

１．活動性施工對焊接質量的影響。施工作業點隨著施工進度而不斷遷移，與工廠產品生產相比，增加了施工治理、質量治理、安全治理等方面的難度；因焊接作業處于活動狀態，對保證質量相對增加了難度。

２．地形地貌對焊接質量的影響。管子縱向對接，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成。施工單位沒有能力選擇理想的施工場地。一條長輸管道可能會碰到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經戈壁、沙漠、黃土高原、山區、平原、水網等，地形地貌對焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來滿足工程的需要。

３．環境對焊接質量的影響。風、雨、溫度、濕度等自然環境，與焊接質量高低有著一定的關系。

４．除現場雙聯管焊接外，焊接設備、工藝、材料及焊工技能等因素，對焊接質量有很大影響。

５．人文、社會環境對焊接質量的影響。在我國的東部人工密集地區，由于種種原因，施工不能連續進行，往往給現場焊接帶來困難。由于外界因素干擾，造成現場留頭多，連頭數目增加，質量難以保證，也使焊接本錢上升。

自動焊技術其缺點體現在：一是對管道坡口、對口質量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質量角度分析，復合型坡L或U型坡口更優；三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；四是邊遠地區氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩定，氣純度不低于99。

為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法

發展，大型石化裝置越來越多地采用大規格管道，對現場的安裝施工就提出了更高的要求。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進行預熱至熔融溫度，使其變為熔融態，然后在焊條熔體上施加壓力實現焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。