“三合一”對(duì)各種物料都有良好的適應(yīng)性，特別適用于難以過(guò)濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過(guò)濾、洗滌和干燥三合一等操作于一體。因此，除了制藥行業(yè)，“三合一”還是、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設(shè)備。

其實(shí)，從設(shè)備名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含過(guò)濾、洗滌、干燥。具體而言，過(guò)濾一般采用加壓過(guò)濾或抽真空過(guò)濾，過(guò)濾處理能力可以根據(jù)物料濾餅特性來(lái)區(qū)分。

無(wú)錫雙瑞機(jī)械研發(fā)的“三合一”〈過(guò)濾、洗滌、干燥）多功能設(shè)備集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止人為污染，保證藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器（過(guò)濾一洗滌一干燥）一自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小廠房的面積。由于“三合一”設(shè)備具備了上述優(yōu)點(diǎn)，已逐漸為生產(chǎn)廠所采用

“三合一”設(shè)備從進(jìn)料開(kāi)始到干燥后成品排出的全部過(guò)程在一臺(tái)裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺(tái)頂多臺(tái)常規(guī)過(guò)濾設(shè)備的作用。由于整個(gè)操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無(wú)污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費(fèi)用。在同一臺(tái)設(shè)備中分別完成攪拌、過(guò)濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動(dòng)排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對(duì)物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時(shí)間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類(lèi)型設(shè)備符合以GMP的要求。