一般多個產(chǎn)品從拉片出來(根據(jù)模具排數(shù))，單個產(chǎn)品需要用刀模在沖床上沖壓。這個過程叫做打孔。　　對于一些需要將吸塑產(chǎn)品兩側(cè)或側(cè)面的邊角折疊起來插入紙卡的產(chǎn)品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機(jī)完成的。如果客戶有特別要求，在刺破吸塑時應(yīng)增加此工序。　　注意吸塑產(chǎn)品的包裝，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)和形狀，確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特別要求，可以使用包裝或塑料袋。對于吸塑包裝白色或顏色鮮艷，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產(chǎn)品，生產(chǎn)時往往要戴手套。　　材料的特性一般都是防 靜電的。防 靜電材料通過浸泡或添加防 靜電成分制成，后者具有持久的防 靜電性能。抗 靜電材料的靜電值一般可以達(dá)到106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，PVC可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產(chǎn)速度越慢。材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但一卷的長度越長。　　吸塑包裝的使用壽命與日常保養(yǎng)密切相關(guān)。吸塑包裝定期維護(hù)可以減少氣力輸送機(jī)械的故障，避免不要的風(fēng)險，延長設(shè)備的使用壽命。

吸塑包裝生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)流程 塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。　　1.帶　　樣品確認(rèn)后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。　　2.拉標(biāo)簽　　吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型吸塑包裝重要的工序。　　3.沖床　　一般是多個產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個產(chǎn)品。這個過程叫出拳。　　4.折疊　　對于一些需要折疊吸塑產(chǎn)品的邊角才能插入紙卡的產(chǎn)品，應(yīng)該加入這個過程。這個過程是由折頁機(jī)完成的。　　5.打孔　　如果客戶有特有要求，在沖吸塑的時候要加上這個工序。　　6.包裝　　吸塑包裝盒要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品材質(zhì)、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特有要吸塑包裝求，可以使用包裝和塑料袋。

吸塑包裝省人力嗎？在生活中，吸塑盒的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，主要是能夠讓各種產(chǎn)品包裝的美觀性更強(qiáng)，同時也能夠讓包裝保護(hù)效果更wan美，對環(huán)境不會造成任何傷害，生產(chǎn)加工流程也不會制造出任何有害毒氣。那么，吸塑包裝盒發(fā)貨有哪些優(yōu)勢呢？生產(chǎn)加工成本非常低所以銷售價格就很劃算，自然就會達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)，這對于公司大量采購以及包裝來說自然就會有很好的控制成本的效果，也能夠發(fā)揮出更好的包裝優(yōu)勢，滿足大家在實際應(yīng)用過程中的各種要求。吸塑盒具有很好的展示以及保護(hù)功能，對于產(chǎn)品包裝來說能夠凸顯出更好的美觀性，也可以直接讓產(chǎn)品的特點(diǎn)展示出來，讓產(chǎn)品wan美的展示在客戶面前，這對于產(chǎn)品的銷售來說就會有一定的促進(jìn)作用，帶來更好的宣傳和推廣優(yōu)勢。吸塑托盤的制作與其他吸塑制品一樣，需要先進(jìn)行打樣，制作出成型輪廓后放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；再用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，且風(fēng)干后形成石膏毛胚，并用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工。