3分鐘前 貴州高壓密封圈生產商服務周到 佛山市恒耀密封公司[恒耀密封708b180]內容：

密封系統的設計和應用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現在3個方面。

(1)旋轉動密封系統

目前大量采用的仍是普通標準型油封，對于有壓力要求的旋轉密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國際水平為10MPa。動液壓回流油封的應用在工程機械旋轉密封裝置中尚未得到普及。

(2)液壓缸往復動密封系統

目前大多數國產工程機械液壓缸動密封系統設計仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設計生產的工程機械液壓缸動密封系統，開始采用同軸密封組件和U形密封圈的復合設計。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環組合密封組件，制作工藝較復雜，目前國內尚停留在小批量制作的階段，質量穩定性較差。

(3)靜密封系統靜密封系統中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品，但高分子材料液態密封墊的使用尚不普及。目前國內使用的此類產品仍以樂泰公司生產的各類密封膠產品為主。國產液態密封膠及用于液壓系統管系連接的厭氧膠的產品品牌較少，且涂敷工藝和質量性能均存在一定差距。

國產工程機械主要產品的液壓系統的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環);潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環雙作用往復D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。

高壓鍋的密封圈也是屬于密封件的一種，密封圈的主要材料是硅膠，通常的顏色是白色的，也有黃色的或者彩色的，怎樣選擇高壓鍋密封圈對一般人來說一個難題，其實主要就是抓住幾個重要的點，就可以選擇出既安全又適合自己使用的密封圈了。

首先高壓鍋的密封圈必須通過了國家的檢測得到國家頒發的檢測達標標志，國家檢測機構的檢測分別是：1取樣方法、2外觀檢查、3樣品處理、4浸泡條件、5感官檢查、6蒸發殘渣、7高錳酸jia消耗量、8鋅含量、9重金屬含量，因為這里面存在有害人體的物質所以要謹慎查看。

格來圈通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的方形密封圈的疊加使用構成的，它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始z大限度地擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力z高而z高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：

1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。

2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。

3.擠出-當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞。

4.腐蝕-表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時發生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。

5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：

溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料

110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設計

200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設計

260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設計