PVC板又可分為：PVC硬板、PVC軟板和環保PVC板　　1、PVC硬板,厚度:1-25mm 寬度：1.5m　　該產品有良好的耐腐蝕性，強度高，硬度大，易加工和焊接等特點，廣泛用于做酸堿池子，萃取容器，等化工，水處理，環保設備等．　　透明PVC硬板PVC透明軟板:厚度:1-20mm 寬度：1.3m　　該產品無毒，衛生，耐侯性好，高強度，透明性好，物理性能優于有機玻璃．廣泛用于設備護板，飲用水槽，液位顯示容器等．　　2、PVC軟板:厚度:1-10mm 寬度：1.3m　　該產品柔軟耐磨,耐酸,堿,耐腐蝕,抗撕裂性好,良好的可焊性.廣泛用于化工,電鍍,電解池的襯里,絕緣墊層等。　　3、環保PVC板材，厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 顏色：淺灰,白色等　　特點:表面光亮度高,無毒,適于出口質量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）軟板，該產品硬度低、彈性好、耐摩擦抗低溫性能好，安全無毒，廣泛應用于密封、減震、防護等領域。腳墊、車墊、防滑墊、密封墊等產品使用。

厚片吸塑工藝可以應用在客車儀表臺上厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發泡聚（PVC/PPF）復合材料。

在厚片吸塑加工生產制造時必須對片材開展激光切割，這可能造成邊角余料。將這種邊角余料破碎后，與原先的原材料相融，可再一次做成片材。近些年，在厚片吸塑加工全過程中造成的邊角余料的循環利用已逐步關鍵。現如今，邊角余料根據粉碎后與原生態原材料混合來開展回收再利用早已產生了一種加工工藝。廢料的塑膠橡塑制品制品，例如包裝制品，乃至工程項目制品，他們的回收再利用在許多 標準下全是很有可能的，但一些仍尚需發展趨勢。現階段可開展的收購主要是一些化工材料和電力能源原材料。要使循環利用獲得提升，務必在加工全過程的綠色生態性和節省性上狠下功夫。

大型吸塑的生產工藝流程包括了哪些步驟？大型吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據用戶要求或樣品規格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。