穩(wěn)定土拌和機技術(shù)操作要求：

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接牢靠。

2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速是否可靠。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開停可靠。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護(hù)門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故。

穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

2.做好天氣預(yù)報工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

3.要及時對穩(wěn)定土拌合站場區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運至渣土處理廠。

4.拌合站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方，避免噪音和空氣污染。

穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單，所以對操作人員的要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。穩(wěn)定土拌合站維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)。配料采用電子稱量或容積計量，計量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統(tǒng)對全程進(jìn)行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。穩(wěn)定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。

穩(wěn)定土拌和站周圍1米內(nèi)禁止人員靠近，當(dāng)穩(wěn)定土拌和站傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)，為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進(jìn)入工作場地時必須佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在穩(wěn)定土拌和站上安裝電鈴。

穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護(hù)

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設(shè)備的運行不熟悉進(jìn)而導(dǎo)致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進(jìn)行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進(jìn)入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機。在操作穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的時候，建筑商所投入的人力資源的巨大的，首先來說就是需要有一個人能夠操作這個設(shè)備，而且還必須是能夠充分的熟悉這個設(shè)備的人，才能很好的操作這個設(shè)備。