石灰選粉機的功能是將從磨機排出的粗細粉混合料按產品的細度或比表面積的要求，對合格產品與不合格的粗粉實現分離和收集，將不合格的粗粉送回球磨機重新粉磨。其次：設計要合理，隨著科技生產力的不斷發展，宋陵礦山機械已研發生產出了多型號石灰消化器設備，并且可以根據不同生產線配置不同的產品類型，讓用戶以少的投入換取回報。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產生較大的離析徑向運動速度，并以此實現粗細粉分離，同時采用相應的方法對粗、細粉分別進行收集。

氫氧化鈣生產線設備有原料倉、給料系統、破碎系統、提升系統、消化系統（多級消化可根據原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機、成品倉、自動裝袋包裝機組成。氫氧化鈣生產線工藝流程是從生石灰進入料倉經給料機送入破碎機進行破碎、再有提升進入消化系統（石灰消化器），再經給料系統將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機制成成品。1、帶式干燥氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。自動輸送、自動加水消化、產量高、污染小，排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴重的弊端。更解決了生產過程中輸送物料出現的細塵飛揚所造成的環境污染和原料浪費的現象。氫氧化鈣生產線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現全自動化，降低了用戶運行成本，大幅度提升了產能。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產線取替灰鈣機是必然趨勢。

目前氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。 隨著氫氧化鈣設備的更新換代，氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產量越來越高！隨著氫氧化鈣設備的改進，氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化，環保化，節能化！