鑄鐵除渣劑的使用方法？
在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產生各種廢渣，廢渣會嚴重影響鑄件質量，降低產品合格率。
廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現低粘度和液態或固態狀，挑出難度大，危險性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環節中予以去除，以避免鑄件產生加渣缺陷。
而除渣劑能夠安全，環保的將鑄件中的雜質去除，在一定的程度上提高鑄件的質量，而且除渣劑反應后結膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導致溫度不達標。
除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因為它在鐵水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。
煤除渣劑——小粉塵大作用
在許多科研單位和五年多的努力下開發研制出除渣劑，它采用好的珍珠巖砂并且通過生產技術和機械設備加工制作而成，保障了產品的和質量。除渣劑還可以稱之為新型復合除渣劑。工業生產中不能缺少的一部分除了除渣劑，還有鑄造煤粉、鑄造增碳劑和符合脫硫劑，后三者基本都是作為產品的輔助劑加入其中使得產品生產過程變得更加快捷和方便。這幾種工業中經常使用的產品方便了工業的生產和加工工作。廠家生產的除渣劑相比于傳統的除渣劑進行了較大的改善處理，降低了企業的投入成本，其穩定的產品性能和好的品質，使得它們深受消費者的喜愛和認同。它的出現是生產中有殘渣排放的相關企業公司對環境保護的一種幫助，那些采取一般方法無法處理干凈的殘留雜質經過除渣劑就會“無影無蹤”。
除渣劑用來解決這一問題的產品，要考慮的有以下幾點
在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結成大塊的渣塊以便扒除。
反應速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。
加入量要小，，經濟性好。
鑄鋼爐渣
這些液態微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結合緊密，相對固態渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。
為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調整渣的物理狀態，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。
在此理論指導下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區別的
此時對除渣劑的要求：
1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，
2、反應速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴重
3密度低，密度越低，用量越省