滾塑產品成型注意問題

維持模具內、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產生的飛邊。機械拋光的一般過程如下：（1）滾塑模具粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。冷卻階段，降低因壓力降低而產生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可；若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優點，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

什么是滾塑？

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。5、組合加工后，滾塑機需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。

滾塑模具的基本加工過程很簡單

滾塑模具的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。模具密封性不強導致在滾塑生產過程中會出現溢料或漏料的現象時有發生，其后果輕則造成產品報廢，嚴重的有可能導致模具的損壞，嚴重影響生產的進度和生產任務的完成。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑模具適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。

滾塑模具優勢

1、 模具成本投入低

2、 滾塑機械較之其他塑料成型機械如注塑機、吹塑機投資少；

3、 適用同時生產多種類型產品；

4、 制品表面平直，壁厚均勻；

5、 適用于大型中空制品；

6、 制品無壓成型；不易發生變形；

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