Z向板也稱Z向鋼、又稱“抗層狀撕裂鋼 ，即平時所說的Z向性能。Z向鋼板適用于因結構中承受厚度方向拉伸載荷而對剛才厚度方向有性能要求的地方，它是在某一等級結構鋼（稱為母級鋼）的基礎上，經過特殊處理（如鈣處理、真空脫氣等）和適當熱處理的鋼材。Z向板是用于防止板材的層狀撕裂，主要連接處的板材如果在板厚方向承受重大拉應力的板材。耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。、

所謂Z向鋼是在某一等級結構鋼(稱為母級鋼)的基礎上，經過特殊冶煉、真靜處理和適當熱處理的鋼材。由于厚度方向承受拉伸載荷而對厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡稱Z向鋼）。

Z向鋼除符合本規定外，還應符合其母級鋼的所有要求。標記，Z向鋼的標記是在母級鋼的標記后面加上Z向鋼等級。在選擇Z向鋼時應當根據自己的實際要求進行規格的選擇。

z向鋼在焊接時，特別是T形和角接接頭，在強制拘束的條件下，焊縫收縮時會在母材厚度方向產生很大的拉伸應力和應變，當應變超過母材金屬的塑性變形能力時，夾雜物與金屬基體之間就會發生分離而產生微裂，在應力的繼續作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進行擴展，就形成的所謂平臺。采用焊接連接的鋼結構中，當鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“Z向鋼”）。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類，數量和分布形態是z向鋼產生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，力學性能差異的內在因素。鋼中夾雜物一般常見的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應力，厚壁結構在焊接過程中承受不同程度的z向拘束應力，同時還不焊后的殘余應力及負載，它們是造成層狀撕裂的力學條件。3.氫的影響，在焊接熱影響區附近，由冷裂誘發成為層狀撕裂中氫是一個重要的影響因素。如果您還想了解更多關于z向鋼的資訊，歡迎您多多關注我們的信息哦！由于鋼材質量和焊接構造方面的原因，焊接構件容易在鋼板厚度方向出現層狀撕裂，這對沿厚度方向受拉的連接部位非常不利，由此提出鋼材在厚度方向上應具有良好的抗層狀撕裂的能力。

其實，層狀撕裂的產生與鋼種強度級別無關，主要與鋼種夾雜物量和分布形態有關。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下，夾雜物先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間繼發生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。當軋制鋼板進行多層角焊或鋼板厚度方向受到-定拉伸應力時，在平行鋼板軋制表面方向不出現或不易出現剝離性裂紋的低合金高強度鋼板材，稱做抗層狀撕裂鋼，又稱z向鋼。