電化學(xué)和復(fù)合的光加工工藝主要是在金屬零件電化學(xué)陽(yáng)極溶解的基礎(chǔ)上處理的，屬于處置除此之外，由于處理是非接觸的關(guān)系，沒(méi)有處理過(guò)的變形層、變質(zhì)層和剩余應(yīng)力，工具沒(méi)有出現(xiàn)磨損，可以長(zhǎng)期使用，不會(huì)引起卷邊和毛刺。
它超越了超精細(xì)滾輪的過(guò)程，可以大大提高滾輪表面的質(zhì)量，改善和填補(bǔ)研磨缺陷，粗糙度，波形和圓比超細(xì)滾壓后的三倍，在容量精度超過(guò)80%之后。與普通的超精加工相比，其使用壽命可能增加5倍以上。但這種工藝也完全可以應(yīng)用于模具表面精加工上。
模內(nèi)熱切澆口的優(yōu)勢(shì)：
1、澆口斷面品質(zhì)：採(cǎi)用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採(cǎi)用模內(nèi)熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產(chǎn)品外觀品質(zhì)。
2、人力成本：採(cǎi)用模內(nèi)熱切技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化注塑生產(chǎn)，大大減少了注塑生產(chǎn)后制程對(duì)于人力的依賴(lài)，大幅度的降低了人工成本。
3、品質(zhì)控制：模內(nèi)熱切技術(shù)可大幅減少澆口切除過(guò)程中人為因素產(chǎn)生的不良率，除了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，也提升了產(chǎn)能。
現(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品表面要求越來(lái)越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計(jì)研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。
模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性：一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品，需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完善，因此，要選擇成熟性好、比較流行和應(yīng)用歷史長(zhǎng)的模內(nèi)熱切品牌。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制：一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來(lái)保證澆口的熱切效果。