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直縫鋼管在高頻焊管機(jī)上進(jìn)行，一般由冷軋成形.高頻焊機(jī).預(yù)塑.制冷.口模.飛鋸阻塞等構(gòu)成，發(fā)電機(jī)組前面配有放料環(huán)，后面配有無(wú)縫鋼管翻架。直縫鋼管的形態(tài)可以是環(huán)形.正方形或異型，這在于電焊焊接后的冷軋直徑。電氣設(shè)備一部分不一定由高頻率發(fā)電機(jī)組.直流電勵(lì)磁調(diào)節(jié)器發(fā)電機(jī)組和外界自動(dòng)控制系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備構(gòu)成。熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管原材料不規(guī)定選用σs≤300N/mm2.σs≤500N/mm2的高合金鋼.高碳鋼或別的不銹鋼板材。熱擴(kuò)直縫鋼管是直縫鋼管的一種，下邊給各位講解下熱擴(kuò)直縫鋼管是如何生產(chǎn)加工成的。
熱擴(kuò)直縫鋼管就是指將一定規(guī)范的帶鋼根據(jù)高頻焊機(jī)設(shè)備冷軋成圓鋼管，再將直縫電焊焊接到無(wú)縫鋼管上。由電磁基本原理，融合電導(dǎo)體中鄰近效應(yīng).渦旋熱電效應(yīng)和溝通交流正電荷的外皮效用，將焊接邊沿的不銹鋼板材加溫至熔融的樣子，經(jīng)滾桶搓揉后立即合閉焊縫的結(jié)晶體，電焊焊接焊接。
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1、厚壁直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產(chǎn)前，前一步就是對(duì)鋼管板進(jìn)行波初步檢查；
2、鋼板銑邊：厚壁直縫鋼管自行開發(fā)研究的銑邊機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行銑削，鋼板成V型坡口形狀；
3、JCOE成型：德國(guó)進(jìn)口JCO成型機(jī)將鋼板多次逐步?jīng)_壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，較后形成開口式的"O"字形狀
4、開口預(yù)焊：成型開口的厚壁直縫鋼管管坯進(jìn)行預(yù)焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。
5、預(yù)焊后內(nèi)焊：林肯雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在厚壁直縫鋼管內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；
b、外焊：雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在厚壁直縫鋼管外側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；
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硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅的大優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無(wú)法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過(guò)去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡(jiǎn)單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時(shí)加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對(duì)于有機(jī)添加劑，可以通過(guò)加入粉狀活性炭吸附來(lái)去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對(duì)涂層的亮度有影響，但不嚴(yán)重，可以拿出來(lái)食用。此時(shí)，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進(jìn)行補(bǔ)充，即轉(zhuǎn)化完成。