4分鐘前 浙江不銹鋼加工來電咨詢「多圖」[蕭山不銹鋼518a269]內容:不銹鋼難加工的原因及其相應解決方案
正確地選用刀具材料,是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類。
硬質合金宜選用YG類或YW類硬質合金加工。不選用YT類質合金,在車削時使用冷卻潤滑液進行冷卻,以提高零件的表面粗糙度,減少刀具磨損。推薦:品悅陽光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質
對刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較,加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延具的使用壽命。
對刀桿材料的要求:
加工不銹鋼時,由于切削力較大,故刀桿必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積,同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿,如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。
眾所周知,不銹鋼也有很多的分類,大多數的加工廠家都有一致的同感:不銹鋼難以加工。其實其原因不外乎以下幾點:
1:加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。
2:低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快的。
3:積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起不良加工表面。
4:刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不但容易造成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的。
現有以上加工難題的解決方案如下:
A:使用具有高熱傳導性的刀具,
B:鋒利的切削刃邊線:斷屑槽刃帶較寬,可減少切削壓力,這樣就能很好地控制排屑。
C:的切削條件:不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。
D:選擇適當的刀具:不銹鋼用刀具應該具有很的韌性,切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。