粉末噴涂的方法

粉末噴涂需要先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥等處理，主要起到了清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因，還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，保護(hù)了鋼材不易被腐蝕和生銹，和更強(qiáng)的粉末附著力。然后采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達(dá)到粉末附著的效果。

粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的解決方法

解決這一問題的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼。熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進(jìn)行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

在靜電噴涂中出現(xiàn)縮孔的原因以及應(yīng)對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

鑄件表面有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定。

涂層出現(xiàn)圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方法為：脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末。