玻璃鋼化爐特點(diǎn)

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問(wèn)題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專(zhuān)門(mén)的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

玻璃鋼化爐的執(zhí)行系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)

它包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和執(zhí)行構(gòu)件。它是利用機(jī)械能來(lái)改變作業(yè)對(duì)象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀和位置，或?qū)ψ鳂I(yè)進(jìn)行檢測(cè)、度量等總之，它是以進(jìn)行生產(chǎn)或達(dá)到其他預(yù)定要求的裝置。執(zhí)行系統(tǒng)通常處于機(jī)械系統(tǒng)的末端，直接與作業(yè)對(duì)象接觸，其輸出也是機(jī)械系統(tǒng)的主要輸出。因此，執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞，直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的性能。

傳動(dòng)系統(tǒng)

傳動(dòng)系統(tǒng)是把動(dòng)力機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。傳動(dòng)系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運(yùn)動(dòng)，把動(dòng)力機(jī)的速度降低或調(diào)高，以適應(yīng)執(zhí)行系統(tǒng)工作的需要。無(wú)級(jí)變速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)有級(jí)變速不能滿足要求或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，務(wù)所需的力或轉(zhuǎn)矩。如果動(dòng)力機(jī)的工作性能完全符合執(zhí)行系統(tǒng)工作的要求，可以將傳動(dòng)系統(tǒng)省略，使動(dòng)力機(jī)與執(zhí)行系統(tǒng)直接聯(lián)結(jié)即可。

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玻璃鋼化爐的保養(yǎng)

玻璃鋼化爐主要是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層,因此，當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，這樣可以很好的提高玻璃的強(qiáng)度等，且玻璃鋼化爐上面的玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度，玻璃鋼化爐的類(lèi)別有很多中，如電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t等，不同的鋼化爐在進(jìn)行使用時(shí)也有著不同的作用，那么，在日常使用過(guò)程中應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)呢

由于玻璃鋼化爐有玻璃材料制作，因此，在進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)對(duì)于玻璃的處理也應(yīng)該是比較小心謹(jǐn)慎的，這樣才能在使用過(guò)程中確保玻璃鋼化爐的正常運(yùn)行和工作等2、在日常使用時(shí)要保持玻璃的清潔和干凈，需要讓邊緣保持光滑，玻璃凸出來(lái)的地方要保證沒(méi)有小顆粒雜物的存在，不然在生產(chǎn)的時(shí)候玻璃很有可能會(huì)裂開(kāi)，因此，需要更加注意。

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強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐技術(shù)說(shuō)明

宏晟二手玻璃鋼化爐報(bào)價(jià)宏晟二手玻璃鋼化爐報(bào)價(jià)

強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐技術(shù)說(shuō)明

隨著國(guó)內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展。可鋼化的Low-E玻璃品種越來(lái)越多，加速了Low-E玻璃市場(chǎng)的應(yīng)用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點(diǎn)，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會(huì)有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過(guò)熱，導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng)，即常見(jiàn)到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開(kāi)發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對(duì)膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來(lái)上下不對(duì)稱(chēng)的輥道式鋼化爐加熱更加不對(duì)稱(chēng)。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強(qiáng)制對(duì)流對(duì)玻璃的對(duì)稱(chēng)加熱是有好處的，而且對(duì) LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時(shí)間，而增加強(qiáng)制對(duì)流可縮短加熱時(shí)間和降低爐堂溫度，對(duì)減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、 下部增加強(qiáng)制對(duì)流是沒(méi)有必要的，本來(lái)輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對(duì)流，都使下部加熱過(guò)快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過(guò)快，當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時(shí)，而下表面已過(guò)熱、過(guò)軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強(qiáng)制對(duì)流使這一矛盾更加突出。

三、 如果說(shuō)強(qiáng)制對(duì)流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點(diǎn)，那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗(yàn)的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個(gè)基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實(shí)現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量，加大爐體比增加強(qiáng)制對(duì)流應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、更可行、更有意義。從而說(shuō)強(qiáng)制對(duì)流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對(duì)稱(chēng)、整體均勻，只在上部增加更是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。

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